加工中心外部故障案例分析及安全操作流程

 
数控加工中心的安全操作流程
1、操作人员必须熟悉数控机床使用说明书等有关资料。
2、数控加工中心开机前应对数控加工中心进行全面细致的检查,确认无误后方可操作
3、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。
4、每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
5、必须在确认工件夹紧后才能启动数控加工中心,严禁工件转动时测量、触摸工件。
6、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。
7、工作结束后,立即关闭数控加工中心电源,收放好量具、工具、工件,清除切屑,擦拭数控机床,保持良好的工作环境。
8、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内,不准穿拖鞋,女生不准穿裙子。操作数控机床严禁带手套
9、开机前,要按操作规程及安全技术要求进行检查,确认符合要求后才准启动数控加工中心。
由于现代的数控系统可靠性越来越高,故障率越来越低,很少发生故障。大部分故障都是非系统故障,是由外部原因引起的。
现代的数控设备都是机电一体化的产品,结构比较复杂,保护措施完善,自动化程度非常高。有些故障并不是硬件损坏引起的,而是由于操作、调整、处理不当引起的。这类故障在设备使用初期发生的频率较高,这时操作人员和维护人员对设备都不特别熟悉。
例一、一台数控铣床,在刚投入使用的时候,旋转工作台经常出现不旋转的问题,经过对机床工作原理和加工过程进行分析,发现这个问题与分度装置有关,只有分度装置在起始位置时,工作台才能旋转。
例二、另一台数控铣床发生打刀事故,按急停按钮后,换上新刀,但工作台不旋转,通过PLC梯图分析,发现其换刀过程不正确,计算机认为换刀过程没有结束,不能进行其它操作,按正确程序重新换刀后,机床恢复正常。
例三、有几台数控机床,在刚投入使用的时候,有时出现意外情况,操作人员按急停按钮后,将系统断电重新启动,这时机床不回参考点,必须经过一番调整,有时得手工将轴盘到非干涉区。后来吸取教训,按急停按钮后,将操作方式变为手动,松开急停按钮,把机床恢复到正常位置,这时再操作或断电,就不会出现问题。
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